Современный дачный электрик - Пестриков Виктор Михайлович. Страница 58

В состав ильменитового покрытия электродов в качестве основного компонента входит ильменитовый концентрат (природный концентрат диоксида титана и железа). Такие электроды по свойствам занимают промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями.

В электроды с основным покрытием входят карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали, а металл шва обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений к электродам с основным покрытием относятся Э42А, Э46А, Э50А и Э60. Но по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Их недостатки – высокая чувствительность к образованию пор при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка обычно ведется постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды с основным покрытием требуют обязательной прокалки при температурах 250–420 °C.

Целлюлозный тип покрытия содержит большое количество (до 50 %) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием – Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз. Но в то же время металл шва содержит повышенное количество водорода.

При сварке с помощью и постоянного и переменного тока для мелких ремонтных работ используют электроды рутилового типа, а для соединений, требующих высокой механической прочности, например, для металлической несущей конструкции крыши – основные электроды. Рутиловые электроды обычно бывают длиной 30 или 35 см, толщиной 1,5, 2,25; 3,25; 4, 5 мм и более.

По форме сварные соединения можно разделить на стыковые, угловые, нахлесточные и тавровые (рис. 7.2) [2]. По положению сварного шва в пространстве различают швы: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные (рис. 7.3).

Рис. 7.2. Сварные соединения: а – стыковое; б – угловое; в – нахлесточное; г – тавровое

Рис. 7.3. Пространственные положения швов: а – нижние; б – горизонтальные; в – вертикальные; г – потолочные

Шов – это участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые детали. По способу выполнения сварные швы бывают однопроходные, многослойные, непрерывные (сплошные, прерывистые, угловые, стыковые, точечные и некоторые другие) (рис. 7.4).

Рис. 7.4. Некоторые типы сварных швов: а – стыковой непрерывный однопроходный; б – стыковой непрерывный многослойный; в – угловой прерывистый

7.2. Оборудование для электросварки

Для проведения сварочных работ с помощью электродуговой сварки необходимо следующее оборудование (рис. 7.5):

• сварочный аппарат;

• держатель электрода;

• зажим заземления;

• питающий кабель;

• металлическая щетка и молоток для отбивания;

• шлифовальная машина;

• ручные тиски;

• электроды.

Рис. 7.5. Оборудование для сварочных работ

7.3. Средства индивидуальной защиты при производстве сварочных работ

Средства индивидуальной защиты (рис. 7.6) применяют в тех случаях, когда конструкция оборудования, организация производственных процессов, архитектурно-планировочные решения и средства коллективной защиты не обеспечивают безопасность работ.

Рис. 7.6. Дополнительные средства защиты при электросварочных работах

Работа электросварщика сопряжена с рядом возможных вредных и опасных воздействий на его организм. Для ослабления и устранения вредностей и опасностей, связанных с выполнением дуговой электросварки, необходимо строго следовать установленным правилам охраны труда и техники безопасности.

Наибольшее влияние на сварщика и всех лиц, находящихся в зоне выполнения электросварочных работ, оказывает излучение сварочной дуги. Для ослабления светового потока и смягчения контрастов освещенности применяют густо окрашенное защитное стекло, через которое сварщик наблюдает за процессом сварки. Мощное ультрафиолетовое излучение дуги вызывает болезненно протекающее воспаление глаз (электроофтальмия) и при продолжительном действии приводит к ожогам кожи. Защитное стекло должно полностью задерживать ультрафиолетовые лучи; от излучений дуги нужно защищать все части тела, не закрытые одеждой. Лицо и шею необходимо защитить щитком или шлемом-маской, кисти рук – рукавицами. Защитное стекло должно в достаточной степени поглощать и инфракрасные лучи, которые при длительном воздействии снижают остроту зрения.

Современные специальные защитные стекла, производимые в РФ, полностью гарантируют сохранность зрения сварщика и обеспечивают достаточную видимость места сварки. Запрещается пользоваться случайными цветными стеклами. Окрашенное защитное стекло снаружи прикрывают обычным бесцветным стеклом, предохраняющим от брызг металла, и периодически сменяют по мере загрязнения и уменьшения прозрачности. Опасность излучений сварочной дуги для окружающих уменьшают, ограждая пост сварки кабинами, переносными щитами, занавесами и т. п.

Маски выпускают нескольких видов: с ручкой и экраном, защищающим руку, и с креплением на голове. Такая маска соответствует ГОСТ 12.4.035-78 и ТУ 3441-003-07515055-97. Срок службы маски – 3 года, вес – около 0,5 кг. Существует также фибровая маска сварщика для индивидуальной защиты лица от сварочных искр и излучения. Что касается щитков, то они оснащены светофильтрами марок С-4, С-5, С-6, С-7, а также оргстеклом для подложки. Имеется возможность регулировать обхват головы.

Можно встретить и маску сварщика с корпусом из тонкого полипропилена со светофильтром С-6 размером 90x110 мм. Масса такой маски также чуть более 0,5 кг. Ее преимущества – хорошая защита глаз и приемлемый обзор во время сварки.

Сварочная дуга непрерывно выделяет в окружающую атмосферу газы и дым из мельчайших твердых частиц, преимущественно окислов металла. Количество газов и дымовых частиц и степень их вредности для работающих зависят от рода свариваемого металла и состава электродной обмазки. Для защиты работающих применяют вентиляционные устройства.

Электросварщик подвергается опасности поражения электрическим током, поскольку он почти неизбежно касается токоведущих частей сварочной цепи. Особенно опасна в этом отношении сварка внутри котлов и резервуаров и других объектов, в которых сварщик сидит или лежит на металле, а также сварка в сырых помещениях, на открытом воздухе в сырую погоду и т. п. Для уменьшения опасности поражения током необходимо строго соблюдать правила безопасности, надежно заземлять корпуса сварочных машин и аппаратов, наблюдать за исправностью электросварочной аппаратуры и изоляции всех частей сварочной установки. В более опасных случаях необходимо применять для сварщика деревянные подмостки, резиновые коврики и т. п., усиливающие изоляцию тела сварщика от земли.