Ремонт часов - Беляков И. С.. Страница 13
6. ШЛИФУЮЩИЕ И ПОЛИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Часовые детали в условиях ремонтной мастерской шлифуют корундовыми, карборундовыми и микрокорундовыми камнями различной зернистости.
Процесс тонкой шлифовки осуществляется на специальном доводочном камне — микрокорунде. Обычно его называют оселком, или элыптейном.
Шлифуют также и наждачной пастой следующего состава (%).
Сорт А (для 8 — 9-го классов чистоты поверхности)
наждак (зернистость 28 мк) 64
стеарин 36
Сорт Б (для 9 — 10-го классов чистоты поверхности)
наждак (зернистость 20 мк) 95
свиное сало (смалец) 2,5
керосин 2,5
Полируют часовые детали пастами из окиси хрома следующего состава (%).
Сорт А (для 11 — 12-го классов чистоты поверхности)
окись хрома (зернистость 3,5 мк) 67
стеарин 13
парафин 13
олеиновая кислота 5
графит 0,2
техническое сало 1,8
Сорт Б (для 12 — 13-го классов чистоты поверхности)
окись хрома (зернистость 3,5 мк) 60
стеарин 13
олеиновая кислота 5
графит 0,2
керосин 20
Для более чистой и точной доводки и полировки (14-й класс) применяют пасту из диамаитина следующего состава (%).
диамантин (лейко-сапфир или монокорунд)
зернистостью 3,5 мк 75
пчелиный воск 25
7. МОЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА И РАСТВОРЫ
Для мойки деталей часов применяют следующие вещества: толуол, бензин, бензол, эфир, спирт-ректификат и различные растворители.
При механической мойке деталей применяют раствор следующего состава (при расчете на 1 л):
зеленое мыло, г 100
спирт-ректификат, г 100
аммиак десятипроцентный, см3 100
щавелевая кислота, г 2
дистиллированная вода (теплая) — остальное
Щавелевую кислоту растворяют отдельно в теплой дистиллированной воде. Также отдельно растворяют зеленое мыло. Затем весь состав соединяют в стеклянной или эмалированной посуде и взбалтывают. Перед применением состав подогревают до температуры 30 — 40° С и взбалтывают.
8. РАЗНЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Помимо перечисленных материалов, при ремонте часов применяют следующие вспомогательные материалы:
а) клей шеллак — для закрепления камней (лалет и эллипса) и блокировки плоских деталей и винтов при шлифовке и полировке;
б) цапон-лак (раствор нитроцеллюлозы в бутилацетате для покрытия часовых деталей внешнего оформления в качестве защиты от коррозии);
в) деревянные палочки различных видов (путцгольцы) для чистки отверстий и выемок в деталях часовых механизмов;
г) стержни, получаемые из сердцевины бузины, — для чистки цапф осей и трибов после полировки;
д) папиросная бумага — для чистки и сушки отдельных деталей часов, а также для завертывания особо чувствительных к грязи деталей (циферблатов, осей баланса, волосков и др);
е) замша — для чистки и протирки деталей;
ж) белый или цветной лак — для проклейки стекла;
з) набор шайб из фольги — для балансировки баланса;
и) латунная фольга и пергаментная бумага — для прокладок при установке циферблата.
9. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ПРОЦЕССЫ
Обработка резанием. Сущность процесса резания состоит в том, что режущий инструмент — грабштихель или резец, имеющий вид клина, под действием внешней силы входит в материал обрабатываемой детали и срезает верхний слой его. Для обточки крупных деталей пользуются толстым грабштихелем, а для обточки мелких и тонких деталей — тонким грабштихелем (рис. 51),
Рис. 51. Грабштихели (ручные резцы) различной толщины с правильными углами заточки
Скорость резания зависит от материала, а, как правило, материал неодинаков: в одном случае он тверже, а в другом — мягче. Поэтому в отдельных случаях требуется термическая обработка материала. Если стальная заготовка не поддается обточке или поддается тяжело, ее отпускают до светло-синего цвета.
Кроме того, скорость резания зависит от материала грабштихеля и его твердости. Грабштихель должен быть тверже обрабатываемого материала и от повышения температуры во время обточки не должен терять своей твердости.
Скорость резания и чистота обработки во многом зависят от правильной заточки режущей части грабштихеля (рис. 52), а также от правильной установки грабштихеля «а токарном станке. Режущая часть грабштихеля должна находиться на оси (в центре) обрабатываемой детали (рис. 53). Концы обрабатываемой детали, находящейся в спицах станка, нужно чаще смазывать маслом.
Рис. 52. Заточка грабштихеля:
1 — правильная; 2— неправильная
Если во время обработки металла стружка идет длинная и завивается, это значит, что грабштихель острый, правильно заточен и хорошо установлен.
Во время работы грабштихель затупляется, и его необходимо затачивать на камне. После заточки необходимо снять заусенцы с его режущих ребер точильным бруском.
Рис. 53. Правильная установка резца грабштихеля:
1 — грабштихель находится в центре обрабатываемой детали; 2 —граб-1 штихель — на подручнике; обработка детали правой режущей кромкой; 3 —обработка детали левой режущей кромкой; 4— положение грабштихеля во время обточки детали
Контроль размеров и измерительный инструмент.Прежде чем перейти к определению размеров, например новой оси баланса, заводного валика и других деталей, необходимо выяснить, каким инструментом и каким способом следует производить измерение. Нередко .мастер притачивает деталь по месту, а в лучшем случае использует только кронциркуль и нутромер.
Рис. 54. Три типа кронциркуля: 1 —простой; 2 —пружинный; 3— эластичный
Рис. 55. Три типа нутромера: 1 —простой; 2 —пружинный; 3 —эластичный
Кронциркули и нутромеры служат для измерения линейных размеров с последующим их отсчетом по масштабной линейке. Кронциркули (рис. 54) и нутромеры (рис. 55) бывают простые и пружинные. Преимущество пружинных заключается в том, что их ножки разводят не непосредственно рукой, а с помощью винта и гайки. Наружные размеры измеряются кронциркулем, а внутренние — нутромером. Различие между кронциркулем и нутромером состоит только в форме их ножек.
Ножки кронциркуля и нутромера вращаются в шарнире снекоторым (не очень большим) трением, не спадая после замера.
При измерении детали кронциркулем или нутромером берут инструмент правой рукой за шарнирную часть и раздвигают ножки приблизительно на проверяемый размер. Затем легкими ударами сближают ножки так, чтобы оли прикасались губками к поверхности измеряемой детали без качки и без просвета. При этом инструмент надо держать строго перпендикулярно к оси измеряемой детали.
После снятия размера с детали кронциркуль или нутромер осторожно прикладывают к масштабной линейке так, чтобы одна ножка упиралась в торец линейки. Слегка поддерживая эту ножку мизинцем левой руки, накладывают вторую ножку на линейку и отсчитывают полученный размер. При наружных измерениях удобно пользоваться швейцарской десятичной меркой, у которой размерная линейка находится на самом циркуле (рис. 56).