Большая Советская Энциклопедия (ФО) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ". Страница 44

  В СССР промышленные пальметтные сады были заложены в 50–60-х гг. в Молдавии, Крыму и др. южных районах. Они успешно эксплуатируются. Большинство же сложных искусственных форм деревьев классического Ф. с. с геометрически правильным расположением ветвей применяют лишь в декоративном садоводстве.

  Из плодовых культур в Ф. с. чаще используют яблоню и грушу, значительно реже – косточковые породы. У яблони и груши наиболее пригодны сорта, отличающиеся умеренным ростом и плодоношением на кольчатках (годичных приростах длиной 1–3 см с одной хорошо развитой верхушечной почкой). Ф. с. более трудоёмко (ежегодная детальная обрезка и подвязка побегов, применение специальных приёмов – сгибание, скручивание, кольцевание ветвей и др.), чем выращивание деревьев с естественными кронами, требует больших знаний и опыта.

  Лит.: Шайтан И. М., Формово-декоративный плодовый сад, К., 1968; Кудрявцев Р. П., Новые высокопродуктивные формы кроны плодовых деревьев, М., 1974.

  В. Г. Муханин.

Формы плодовых деревьев, используемые в формовом садоводстве: 1 и 2 — канделябровые пирамиды; 3 — ваза; 4 — пальметта; 5 — одноплечий кордон; 6 — двуплечий кордон.

Формовочная смесь

Формо'вочная смесь, смесь песчано-глинистых и высокоогнеупорных материалов (шамот, асбест и др.) со связующим, используемая для изготовления разовых и полупостоянных форм. По способу получения Ф. с. делятся на природные и синтетические. Различают Ф. с. для чугунного, стального и цветного литья. Ф. с. подразделяются на облицовочные, наполнительные, единые; для сырых, сухих, подсушиваемых и химически твердеющих форм. Последние делятся на твердеющие под воздействием углекислого газа и самотвердеющие (см. Литьё в самотвердеющие формы ). Заданные свойства Ф. с. (формуемость, прочность, газопроницаемость, непригораемость, податливость и др.) обеспечиваются определённым сочетанием и качеством смешения входящих в Ф. с. формовочных материалов. Компонентами Ф. с. могут быть также бывшие в употреблении обработанные или регенерированные смеси. При изготовлении Ф. с. используют смесеприготовительное оборудование .

  Лит. см. при ст. Формовочные материалы .

Формовочное оборудование

Формо'вочное обору'дование, служит для изготовления литейных форм . По рабочему процессу Ф. о. принято делить на формовочные машины, а также пескомёты , пескодувные машины , пескострельные машины . Формовочные машины механизируют уплотнение смеси в опоках и извлечение модели. Отдельные группы машин переворачивают полуформы на 180° и сталкивают их на сборочный рольганг. Формовочные машины классифицируют по виду энергии для привода механизмов (пневматические, гидравлические, механические, электромагнитные), по методу уплотнения смеси в опоке (встряхивающие, встряхивающие с допрессовкой, прессовые, вибропрессовые) и по способу извлечения модели (со штифтовым или рамочным подъёмом полуформы, с поворотным или перекидным столом). Машина, показанная на рис. 1 , предназначена для изготовления верхних полуформ и работает в паре с машиной для изготовления нижних полуформ. Такое сочетание формовочных машин наиболее эффективно, т.к. исключает переворот верхней полуформы во время сборки формы. Изготовление формы в целом на одной машине производится только для мелких отливок, когда формовка осуществляется по съёмной опоке.

  Пескомёты (рис. 2 ) механизируют насыпку смеси в опоку и её уплотнение при помощи метательной головки, пескодувные и пескострельные машины – при помощи сжатого воздуха. Извлечение модели при такой формовке производится с помощью поворотно-вытяжных машин.

  В современных литейных цехах применяются также формовочные полуавтоматы, автоматы и автоматические блок-линии, механизирующие все операции изготовления и сборки форм, за исключением установки стержней. См. Литейное производство .

  Лит.: Волкомич А. И., Лакшин А. П., Хазин Д. Л., Литейные машины, М., 1959; Сосненко М. Н., Формовщик машинной формовки, 4 изд., М., 1972.

  М. Н. Сосненко.

Рис. 1. Формовочная машина: 1 — станина; 2 — модельная плита; 3 — колонна прессовой траверсы; 4 — цилиндр поворота траверсы; 5 — прессовая колодка; 6 — прессовая траверса; 7 — сталкиватель готовых полуформ на конвейер; 8 — стойка (дополнительная опора) прессовой траверсы; 9 — замок стойки траверсы; 10 — протяжная рамка; 11 — колонка управления.

Рис. 2. Консольный пескомёт: 1 — тележка; 2 — подкрановый путь; 3 — ленточный транспортёр; 4 — жёлоб для смеси; 5 — большой рукав; 6 — воронка для смеси; 7 — малый рукав; 8 — метательная головка; 9 — цилиндр механизма поворота малого рукава; 10 — электродвигатель метательной головки; 11 — цилиндры механизма поворота большого рукава; 12 — рельс; 13 — механизм передвижения тележки.

Формовочные материалы

Формо'вочные материа'лы, применяются главным образом при литье в разовые и полупостоянные литейные формы . Различают исходные Ф. м. и формовочные смеси . Исходные Ф. м. служат для приготовления формовочных и стержневых смесей , вспомогательных составов (например, противопригарных покрытий ). Ф. м. подразделяются на наполнители, связующие и вспомогательные. К наполнителям относятся кварцевые пески, высокоогнеупорные (например, хромит) и специальные материалы (например, чугунные дробь и стружка). Наиболее распространённые наполнители – кварцевые пески. Их основой является кварц (SiO₂ ), который обладает высокой огнеупорностью (1710 °С) и большой твёрдостью (5,5–7 по Мооса шкале ). В СССР по стандарту пески в зависимости от содержания (в %) глинистой составляющей (частиц глины и др. минералов размером менее 22 мкм ) делятся на кварцевые (до 2%) – класс К, и глинистые (2–50%) – классы Т (тощий), П (полужирный), Ж (жирный), ОЖ (очень жирный). Ф. м., содержащие более 50% глинистой составляющей, относятся к глинам. В зависимости от размеров зёрен кварцевые и глинистые пески подразделяются на группы, устанавливаемые путём рассева зерновой основы на ситах стандартных размеров. Очень крупный и крупный пески рекомендуются для производства стальных и чугунных отливок массой свыше 1000 кг, средний песок – для мелких и средних отливок из стали и чугуна, мелкий и очень мелкий – для тонкостенных чугунных и стальных отливок, а также для отливок из цветных сплавов. Тонкий песок употребляется при производстве индивидуальных поршневых колец. Пылевидный кварц используется при изготовлении противопригарных покрытий для стального литья. Для этой же цели применяют циркон, хромит, магнезит и др. высокоогнеупорные Ф. м. Основными связующими материалами являются глины. Они классифицируются по минералогическому составу (каолинитовые, монтмориллонитовые и др.), по связывающей способности во влажном (50–110 кн/м² или 0,5–1,1 кгс/см² ) и сухом (200–550 кн/м², или 2–5,5 кгс/см² ) состояниях, термохимической устойчивости и пластичности. Широкое распространение получили глины, основой которых являются минералы каолинит и монтмориллонит . Последние входят в состав высококлейких глин – бентонитов . В качестве связующих материалов применяются также синтетические смолы (мочевино-формальдегидные. например КФ-60, фурановые, например ФФ-1С, и др.), крепители и жидкое стекло. К вспомогательным материалам, улучшающим качество смесей и отливок, относятся противопригарные покрытия, добавки в смеси, материалы для поверхностного легирования и подсобные. Противопригарные покрытия (пылевидный кварц, цирконовая мука, графит, тальк и др.) предупреждают пригар Ф. м. к отливке. Добавками к смесям являются отвердители (например, феррохромовый шлак), пенообразующие, органические материалы (например, древесные опилки). Введение отвердителя ускоряет процесс химического твердения жидкостекольных формовочных и стержневых смесей, а пенообразующие делают смесь жидкой, что исключает необходимость её уплотнения (см. Литьё в самотвердеющие формы ). Органические добавки повышают податливость стержней и форм и предупреждают образование трещин в отливках. Материалами для поверхностного легирования отливок – придания их поверхности специальных свойств (например, высокой износостойкости) – являются теллур, углерод, хром, марганец, кремний и др., вводимые в облицовочную формовочную смесь. К подсобным материалам относят модельные пудры, разделительные жидкости, растворители, заполнители (древесные опилки, шлак) и др. Модельные пудры и разделительные жидкости применяют во время формовки для предотвращения прилипания формовочной смеси к модели. Растворители делают синтетические смолы жидкими и т. о. обеспечивают однородность приготовляемых формовочных смесей. Древесными опилками, шлаком засыпают середину массивных стержней, что повышает их податливость и газопроницаемость. Бывшие в употреблении формовочные смеси после обработки (просеивание, отделение металлических включений и пр.) или регенерации вновь используются для приготовления новых формовочных смесей.