Большая Советская Энциклопедия (ОТ) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ". Страница 40

Оплачиваемые О. предоставляются также трудящимся зарубежных социалистических стран. В период после 2-й мировой войны 1939—45 в результате упорной классовой борьбы законодательство об оплачиваемых О. принято в большинстве буржуазных государств, увеличена продолжительность этих О.

В. Н. Смолярчук.

Отпуск (металлов)

О'тпуск металлов, вид термической обработки , заключающийся в нагреве закалённого сплава до температуры ниже нижней критической точки, выдержке и последующем охлаждении. Термин «О.» применяют главным образом к сталям. Процессы распада зафиксированного закалкой состояния других сплавов чаще называют старением (см. Старение металлов ). Основное назначение О.— достижение необходимых свойств стали, в особенности оптимального сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. С повышением температуры свойства стали изменяются постепенно, однако наблюдаются сравнительно узкие интервалы температур резкого их изменения. В соответствии с этими интервалами различают первое (100—150° С), второе (250—300° С) и третье (325—400° С) превращения. При первом происходит уменьшение, при втором — увеличение, при третьем — значительное уменьшение объёма металла.

Большую роль в выяснении сущности процессов О. сыграли рентгеноструктурные исследования Г. В. Курдюмова , показавшие, что первое и третье превращения связаны с распадом мартенсита , а второе — остаточного аустенита . Распад мартенсита в процессе О. при 100—150° С имеет двухфазный характер; наряду с твёрдым раствором исходной концентрации появляется раствор, содержащий 0,25—0,3% углерода. При О. в интервале температур до 200—300° С из твёрдого раствора выделяется низкотемпературный карбид железа, а при более высоких температурах — цементит . Традиционная классификация превращений при О. имеет относительную ценность. В низкоуглеродистых сталях (до 0,2% углерода) отсутствует первое превращение. Легирование Cr, Mo, W, V, Со, Si сдвигает второе превращение при О. к более высоким температурам. В сталях, легированных Mo, W, V, при О. в интервале температур 450—550° С наблюдается выделение частиц карбидов этих элементов в дисперсной форме, что вызывает так называемое вторичное твердение. В конечном счёте высокий О. приводит к превращению структуры стали в феррито-карбидную смесь.

Процессы, происходящие в закалённой стали при вылёживании и нагреве, на основании современных экспериментальных данных представляются следующим образом: перераспределение атомов углерода в мартенсите — сток некоторой части атомов углерода к дислокациям и к границам мартенситных кристаллов, перемещения их в порах кристаллической решётки; распад мартенсита с образованием выделений той или иной карбидной фазы в зависимости от температуры О., легирования, реальной структуры кристаллов мартенсита; релаксация внутренних микронапряжений в результате микропластической деформации; превращения остаточного аустенита в зависимости от легирования и температурного интервала — бейнитное и перлитное; превращение остаточного аустенита при охлаждении после О. (вторичная закалка).

С повышением температуры О. твёрдость и прочность понижаются, пластичность и ударная вязкость повышаются; понижается критическая температура хладноломкости (Т_кр ). При О. до 300° С повышается сопротивление малым пластическим деформациям. При О. в интервалах температур 300—400° С и 500—600° С, особенно в легированных сталях, наблюдается падение ударной вязкости и повышение Т_кр — явления необратимой и обратимой отпускной хрупкости. Быстрое охлаждение после О. при 600—650° С и легирование Mo, W подавляют обратимую хрупкость. Низкий О. (120—250° С) главным образом уменьшает склонность к хрупкому разрушению и используется при термообработке инструментальных, цементуемых и высокопрочных конструкционных сталей, О. при 300—400° С применяется при термообработке пружин и рессор, высокий О. (450—650° С) — при термообработке деталей машин, испытывающих динамические и вибрационные нагрузки.

Лит.: Курдюмов Г. В., Явления закалки и отпуска стали, М., 1960; его же, О кристаллической структуре закаленной стали, в сборнике: Проблемы металловедения и физики металлов, сб. 9, М., 1968; Гуляев А. П., Термическая обработка стали, 2 изд., М., 1960.

Р. И. Энтин.

Отпуск (по беременности и родам)

О'тпуск по беременности и родам, в СССР отпуск, предоставляемый женщинам — работницам, служащим и колхозницам, продолжительностью в 56 календарных дней до родов и 56 календарных дней после родов с выплатой за этот период пособия по государственному социальному страхованию . В случае ненормальных родов или рождения двух и более детей отпуск после родов предоставляется на 70 календарных дней. Женщинам, усыновившим новорождённых детей непосредственно из родильного дома, предоставляется отпуск за период со дня усыновления и до истечения 56 дней со дня рождения ребёнка. Женщины — работницы, служащие (в том числе и не являющиеся членами профсоюза) и члены колхоза имеют право на пособие по беременности и родам независимо от стажа работы. Пособие им (с 1 декабря 1973) выплачивается в размере полного заработка также независимо от трудового стажа (см. Пособие ).

После такого О. женщине, по её желанию, предоставляется дополнительный отпуск без сохранения заработной платы до достижения ребёнком возраста одного года. Право на такой отпуск имеют и женщины, усыновившие детей непосредственно из родильного дома. За женщиной на этот срок сохраняется место работы (должность), а время отпуска засчитывается в общий и непрерывный стаж работы, а также в стаж работы по специальности.

Отпускная цена

Отпускна'я цена' , см. Оптовая цена .

Отработавшие газы

Отрабо'тавшие га'зы , образуются при сгорании топлива в двигателях внутреннего сгорания . В составе О. г. содержится ряд токсичных компонентов (например, CO, NO₂ ). Содержание CO в О. г. карбюраторных двигателей колеблется от 0,5 до 13%. Увеличенное количество CO вызывается неполным сгоранием топлива при неправильной регулировке карбюратора и плохом техническом состоянии двигателя. Особенно вредные компоненты, например окислы азота и некоторые канцерогенные вещества, содержат, хотя и в малых количествах, О. г. дизельных двигателей.

Для уменьшения содержания токсичных компонентов в О. г. устанавливаются каталитические дожигатели в системе выпуска, совершенствуются карбюраторы, создан рабочий процесс с факельным зажиганием, обеспечивающий наиболее полное сгорание топлива. В СССР максимальное содержание CO в О. г. карбюраторных двигателей и дымность дизельных двигателей определяются специальными нормами (см. также Охрана природы ).

Отработанное время

Отрабо'танное вре'мя, время фактической занятости промышленно-производственных рабочих на предприятии. Показатели О. в. служат для анализа эффективности использования рабочего времени . В СССР О. в. измеряется в человеко-днях и человеко-часах на основании данных табельного учёта. Отработанным человеко-днём считается день, когда рабочий явился на предприятие и приступил к работе. В О. в. включаются: все отработанные человеко-дни, как обычные, так и выходные (сверхурочные работы); дни пребывания в служебных командировках; дни, в течение которых рабочие из-за простоя на основной работе использовались на других работах. Более точной мерой труда являются отработанные человеко-часы, т. е. часы фактической работы трудящегося в урочное и сверхурочное время. В отработанные человеко-часы не включаются длительные перерывы в работе, простои, опоздания и т. п. В некоторых случаях время фактической работы учитывается в минутах, что позволяет с большей точностью фиксировать использование рабочего дня.