82-мм миномет 2Б14-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации - Министерство обороны СССР. Страница 2

Механизм работает в режиме «жесткого накола» при установке водила в положение С.

При осечной ситуации перед разряжанием миномета необходимо утопить боек 4 в плитку 3, для чего достаточно нажать с помощью отвертки, вставленною в шлиц, на водило 5, выведя таким образом стопорящий конец водила из паза бойка 4, и повернуть водило 5 на 180° в любую сторону в положение Р, боек опустится вниз — контакт между капсюлем осечной мины и бойком отсутствует.

После извлечения осечной мины из канала трубы взвод бойка осуществляется поворотом водила 5 на 180° в любую сторону в положение С. При разборке механизма достаточно нажать с помощью отвертки на водило и повернуть его в положение Д.

Опорная плита (рис. 4) предназначена для передачи на грунт силы отдачи миномета при выстреле и обеспечения устойчивого положения.

Опорная плита пре оставляет собой штампосварную конструкцию и содержит основной лист 4 сферической формы и подпятник 11, к которым приварены три сошника 3 коробчатой формы, уголки 2, 6, 10 и ребра 5, 7, 8, обеспечивающие сцепление плиты с грунтом.

Все сошники и ребра расположены радиально и приварены к подпятнику в целях укрепления центра плиты. Подпятник 11 имеет шаровое гнездо для соединения трубы миномета с плитой. Такая конструкция опорной плиты обеспечивает круговой обстрел из миномета.

Рис. 4. Опорная плита:

1 — рукоятка 2Б14.02.2 Сп; 2 — правый уголок 2Б14.02.9; 3 — сошник 2Б14.02.7, 4 — основной лист 2Б14.02.1; 5 — малое ребро 2Б14.02.5; 6 — уголок 2Б14.02.11; 7 — большое ребро 2Б14.02.4, 8 — большое ребро 2Б14.02.3; 9 — малое ребро 2Б14.02.6, 10 — левый уголок 2Б14.02.8, 11 — подпятник 2Б14.02.12; 12 — скоба 2Б14.02.3 Сп; А — отверстия

Три отверстия А — технологические.

Рукоятка 1 служит для переноски плиты. К основному листу 4 приварены скобы 12, необходимые для закрепления плиты на вьюке.

Лафет-двунога (рис. 5) служит опорой для трубы миномета в боевом положении и обеспечивает придание ей углов вертикального и горизонтального наведения. На лафете-двуноге размещены механизмы наведения: подъемный, поворотный, механизм горизонтирования и кронштейн для крепления изделия МПМ-44М. Механизмы наведения выполнены закрытыми.

Рис. 5. Лафет-двунога:

1 — рукоятка 2Б14-1.03.27 Сп; 2 — вертлюг 2Б14-1.03.3 Сп; 3 — шайба 2Б14.03.12; 4 — хомут с амортизаторами 2Б14-1.03.2 Сп; 5 — болт 2Б14.03.13; 6 — кронштейн 2Б14-1.03.320; 7 — штифт 4×30 ОСТ 3-2234-80; 8 — заглушка 2Б14-1.03.310; 9 — двунога 2Б14-1.03.1 Сп; 10 — труба 2Б14-1.03.26 Сп; 11 — горизонтальный винт 2Б14-1.03.2; 12 — наружная труба 2Б14-1.03.5 Сп; 13 — штифт 4×20 ОСТ 3-2234-80, 14 — рукоятка 7061–0003 ГОСТ 3055-69; 15 — штифт 4×20 ОСТ 3-2234-80; 16 — ось прицела, 17 — шток 2Б14.03.10; 18 — пружина 2Б14.03.11; 19 — штифт 4×16 ОСТ 3-2234-80

Основные сборочные единицы лафета-двуноги: двунога 9, вертлюг 2, рукоятка 1, наружная труба 12, хомут 4 с амортизаторами и труба 10.

Двунога (рис. 6) состоит из левой и правой трубчатых стоек 6 и 3, имеющих в верхней части фигурные вилки, соединенные шарнирно с помощью винтов 21, ввинчиваемых в цапфу кожуха подъемного механизма. Между щеками вилок установлены шайбы 22 во избежание износа поверхностей щек; плотное прилегание щек обеспечивается затяжкой винтов 21, предохраняемых от самоотвинчивания шплинтами 20. Внизу стойки 6 и 3 двуноги имеют тарели 2 для опоры на грунт и перья 1 сошников для сцепления с грунтом. Дополнительно в целях обеспечения устойчивости двуноги на сыпучих (насыпных) грунтах в тарелях предусмотрены отверстия Г под костыли, забиваемые в грунт. На левой стойке 6 двуноги с помощью штыря 14, шайбы 13 и шплинта 16 закреплен корпус механизма 7 горизонтирования. В походном положении механизм горизонтирования устанавливается вдоль левой стойки двуноги и прикрепляется к ней защелкой 8, в боевом положении механизм 7 горизонтирования соединен с кожухом подъемного механизма заведением наконечника 17 в гнездо В с фиксацией в нем штырем 12.

Рис. 6. Двунога:

1 — перо сошника 2Б14.03.100; 2 — тарель 2Б14.03.101; 3 — правая стойка 2Б14-1.03.14 Сп; 4 — цепь 3 352-58.015; 5 — подъемный механизм 2Б14-1.03.8 Сп; 6 — левая стойка 2Б14.1.03.13 Сп; 7 — механизм горизонтирования 2Б14-1.03.15 Сп; 8 — защелка 2Б14-1.03.95; 9 — шплинт 1,6×10 ГОСТ 397-79; 10 — шайба 6 ГОСТ 10450-78; 11 — ось 6×20 ГОСТ 9650-60; 12 — штырь 2Б14-1.03.24; 13 — шайба 12 ГОСТ 11371-78; 14 — штырь 2Б14-1.03.122; 15 — шайба 2Б14-1.03.26; 16 — шплинт 3,2×16 ГОСТ 397-79; 17 — наконечник 2Б14-1.03.107; 18 — пружина 2Б14-1.03.25; 19 — рычаг 2Б14-1.03.23; 20 — шплинт 3,2×32 ГОСТ 397-79; 21 — винт 2Б14-1.03.162; 22 — шайба 2Б14.03.212; В — гнездо; Г — отверстие

Для обеспечения совмещения сферы наконечника 17 механизма устанавливаются шайбы 15.

Вертлюг 2 (рис. 5) служит для соединения поворотного и подъемного механизмов, к нему крепятся штоки амортизаторов, на нем устанавливается изделие МПМ-44М.

Поворотный механизм собран в корпусе, состоящем из наружной трубы 12 и трубы 10. Наружная труба одним концом вставлена в правую проушину вертлюга 2, другим резьбовым — ввинчена в корпус подъемного механизма.

Труба 10 с остановленной в ней заглушкой 8 закреплена с помощью штифта 7 в левой опоре вертлюга и имеет возможность перемещаться вместе с вертлюгом влево или вправо в зависимости от направления вращения рукоятки 1, жестко связанной с горизонтальным винтом 11. Вертлюг 2, перемещаясь, заставляет, в свою очередь, двигаться хомут 4 с амортизаторами и трубу; таким образом осуществляется горизонтальная наводка миномета.

На левом конце вертлюга 2 приварен кронштейн 6 для установки и крепления изделия МПМ-44М. В кронштейне имеется отверстие под ось изделия МПМ-44М и паз под штифт, запрессованный в оси изделия.

Устройство для крепления изделия МПМ-44М состоит из штока 17 с пружиной 18 и рукояткой 14, закрепленной на конце штока штифтом 19. Фиксация оси изделия МПМ-44М в отверстие кронштейна 6 осуществляется поворотом рукоятки 14, в результате него конусная головка штока 17 входит в выемку оси изделия и удерживает ее от продольного перемещения и вращения. Штифт 15 определяет положение штока 17.

При вращении винта 2 (рис. 7) механизма горизонтирования с помощью рукоятки 4 гайка 7 перемещается поступательно относительно корпуса 6, поворачивая вправо или влево в зависимости от направления вращения рукоятки 4 кожух подъемного механизма и устанавливая вертлюг с изделием МПМ-44М в горизонтальное положение. Горизонтирование контролируется по уровню на изделии МПМ-44М. Корпус 6, наконечник 1 и втулка 5 предохраняют механизм горизонтирования от пыли, грязи, песка и т. п. Винт 9 выполняет роль ограничителя хода механизма.