Обмасонивание (СИ) - Бирюк В.. Страница 34

Мда... Ну, типа - "да". Я стараюсь всякий "героический подвиг" превратить в "ресурсное достижение".

Связка подвиг-ресурс - героично, романтично... и - прибыльно. Хотя я бы предпочёл без романтики. Футеровочные глины хоть с подвигом, хоть без - необходимы. А герой без футеровки... только для поговорить.

Нынешний мой поход, подавление "восстания жрецов", грязевой марш, размышления о популяциях миног, "огненный смерч" над "саблевидным мысом"... - вот и для этого тоже. Для запуска "известеобжигательной печи с выносными топками".

Сотни захваченных мятежников попадут в каторгу. Конкретно - вот сюда, ломать в карьере известняк.

Три параметра: состав сырья, температура обжига, тонкость помола.

Последнее... даже сильно "утончённые" дамы - не годятся. Поскольку критерий "тонкости" - "сито 008".

Вогнать основную фракцию в такое сито ручками... можно. Как шлифовать ручками базальт, чтобы насладиться видом мохнатых ножек царицы Савской.

Две железных трубы... Фиг бы у меня чего получилось, если бы не Прокуй, не наша "сверх-домница" и прокатный стан, не смерть Калауза и доступ к глыбовой каменной железной руде...

Поставлены горизонтально. Внутри - округлые гранитные валуны. В той, что выше по склону - покрупнее, во второй - поменьше.

Моя готовая уже "великанша" будет давать обожжённую известь. Извёстка тоже нужна. Но основная часть пойдёт в её "соседку". Эту - только начали. Она даст нам клинкер.

Или - "нет". В смысле: клинкер дадут обе.

Тут тонкость, которую я пока не знаю. Челиев смешивал с глиной известь. Гашёную или негашёную? У Аспдина - известняк. Джонсон - гашёную. Какой вариант лучше, как это будет на нашем сырье... надо смотреть.

Тут ещё много чего надо смотреть:

"Сырье... для портландцемента должно иметь 75-78% карбоната кальция и 22-25% глины. Такое природное сырье встречается крайне редко, поэтому заводы... работают на искусственных смесях...

Сырьём... служит слой известняка зеленовато-жёлтого цвета... Залегания цементного известняка располагается на глубину до 10 м. неравномерными слоями до 0,7 м. Из опыта геологоразведочных работ таких слоёв, как правило, четыре".

У меня здесь чистый белый. Будем искать. Точнее - уже ищем.

Другая, уже видная тема: перенос производства. Как только технология будет отработана - производство надо отсюда выносить. По экологии, топливу, воде. И - по людям.

Коллеги! Вам такое место - Гусь-Хрустальный - знакомо? Городка ещё нет. А вот речка Гусь - уже течёт. Прямиком в Оку. И лежат там рядом особенные тамошние пески. Не зря, ох не зря, идут по Мещере мои егеря, метя "грань селений русских". Туда перейдут стекольное и хрустальное производство.

Не зря я выбивал из Боголюбского Волжское Левобережье. Зелёный известняк мы там найдём, леса на дрова - полно. Речек достаточно, мельниц поставить - место найдётся. В 17 в. там их считали четыре сотни. Цементное производство - вынесем туда...

"Туда" - куда?! - Ещё не знаю. Но - узнаю. И сделаю.

Спокойно, Ваня. Сперва - отработка режимов.

"Для изготовления цемента используют известняк и глину 3:1... Соотношение должно быть точным, 0,1% значительно влияет на свойства цемента. Изготовленную смесь... обжигают в течение 2-4 часов при температуре 1450 °С. В результате обжига получают крупные комья - клинкер".

Который будут молоть шаровые мельницы. Скорость вращения невелика. Нам тут не сильно к спеху. "Мели Емеля, твоя неделя". 10-30 об/мин. Можно водой крутить. Может, наплавную мельницу сюда по Оке подтянуть? А как оно на водяную пыль отреагирует? Хотя есть же "мокрый способ производства портландцемента"...

Надо проверить, подумать, сделать. И получить нормальный портланд.

А вот это, попандопнутые дамы и господа, революция. Потому что нигде в мире такого "искусственного камня" - нет. Никто с ним работать не умеет, свойств его не понимает.

Чисто например. Разные мафии имеют, в 21 веке, гадскую привычку совать ноги своих жертв в тазик с цементом и кидать в море. Привнести в этот мир подобный обычай могу только я. Поскольку все прочие материалы - схватываются медленно.

Да фиг с ним, с тазиком! Скорость работ, качество, производительность. Принципиально новые возможности. Железобетон...

Исключить обязательное "здятство" арок над оконными и дверными проёмами... бесконечное примастыривание опалубок, по которым выкладываются своды, строительные леса к ним, месяца ожидания "когда засохнет"... Или - кинул перемычку и пошёл дальше.

Нормально портландцемент твердеет за 25-27 дней. А не годами, как известковый раствор. Месяц и десятилетие... почувствовали разницу?

Почему-то попандопнутые коллеги не понимают остроту необходимости портланда для "Святой Руси".

В списке авторов изобретения - преимущественно англичане. Понятно - морская держава, постоянно нужно что-то в воде строить: причалы, волноломы, маяки... Но у нас-то та же самая забота! "Русь - от русла"! Почти всё население живёт на границе "зоны затопления". При подъёме воды в половодье на 10-15 метров построить что-то капитальное...

Не-не-не! Церкви, крепости - пожалуйста! Их на высотах ставят. А вот что-то полезное... Всё снесёт в первую же весну.

Мне нужны разные... гидротехнические сооружения. "Святая Русь" - речная страна. Лезть в воду - необходимо. А набирать что-то из дубовых свай или клетей... Можно. Но задачи мои растут. Как суваши психанули, когда их послали дубы валять по воле эмира... Мне так - не надо.

Вот получу я портланд... И чего? - А всего. Сыпется почти вся "святорусская" технология каменной кладки.

Сейчас это делают так.

Пара каменщиков работают одновременно с наружной и внутренней сторон стены. Выводят стену сразу на всю толщину. С обслуживавшими подсобниками - "звено". Звено строит участок стены - "делянку".

Чудовищная толщина стен и фундаментов - прямое следствие "пластичности" известковых растворов. "Не схватывается". И каменщики делают эту "кучу кирпичей" - толще. В надежде, то уж такое-то - не сильно расползётся.

Несколько звеньев одновременно ведут кладку участка стены - "захватку". На границах "делянок" - вставленные в кладку неполные, оббитые кирпичи. Завершив работу на одной "захватке", бригада переходит на другую. Оставленную кладку нужно чем-то прикрыть от дождя. Ставят навесы или, чаще, покрывают слоем раствора.

Когда бригада возвращается и ведёт кладку выше, поверх защитного слоя укладывает новый, на него - кирпичи. Получается двойной шов. Такие швы толще в 1.5-2 раза, верхний слой раствора в них тоньше, чем нижний, между ними иногда заметна тонкая гумусная прослойка, образовавшаяся между окончанием ведения нижней кладки и началом верхней.

За год поднимают стены на 4-7 метров. "Петра и Павла" в Смоленске - 6 м, "архангела Михаила" - 7 м., в соборе Киево-Печерского монастыря - 4-5 м.

1-2 этажа в год плюс сезон на фундамент? Типовая "унылая" советская кирпичная пятиэтажка - три-пять лет? А "сталинскую" высотку? К наступлению "торжества коммунизма"?

Здешний каменщик за день выкладывает около 0.88 м3 кирпичной кладки. Производительность "святорусских" мастеров в 1.5 раза ниже, чем в 19 в. И на порядок - чем в 20 в.

Первый скачок - смена кирпича, второй - переход на цемент. Сама-то технология, основные инструменты, организация процесса - не изменились. "Производительность" оборачивается "трудоёмкостью". Уже и постройка каменного Московского кремля в 60-х гг. XIV в. - не менее 1 млн. чел.дн.