Детали ламповых приемников (Часть первая) - Менщиков Иван Иванович. Страница 3

Парафинирование и шеллачение, о котором указывалось выше, имеет целью предохранение катушки от впитывания влаги изоляцией обмотки. В обоих случаях надо следить, чтобы после пропитки между витками катушки оставалось как можно меньше парафина или шеллака, т. к. присутствие их увеличивает вредную емкость катушек. При шеллачении поэтому лучше пользоваться слабыми растворами шеллака.

Воздушные конденсаторы переменной емкости

В общих чертах в начале брошюры нами уже указывалось, каким требованиям должен удовлетворять конденсатор в ламповой схеме, сейчас мы остановимся на этом более подробно.

Прежде всего всякий конденсатор переменной емкости должен обладать наименьшими потерями, поэтому в ламповых схемах и принято пользоваться конденсаторами переменной емкости с воздушным диэлектриком. Помимо потерь в диэлектрике, которые практически в воздушном конденсаторе исключены, в таком конденсаторе могут возникнуть потери вследствие несовершенной конструкции его. Эти потери являются результатом неправильно выбранного изоляционного материала, на котором смонтирован конденсатор.

Обычно применяемые в радиолюбительской практике воздушные конденсаторы переменной емкости представляют собой систему неподвижных металлических пластин, выполняемых в виде треугольников или полукругов, укрепляемых на трех стержнях, и подвижных полукруглых пластин, насаженных на вращающуюся ось. При максимальной емкости конденсатора подвижные пластины находятся непосредственно под неподвижными, при минимальной емкости конденсатора, — подвижные пластины поворотом вокруг своей оси выводятся из под неподвижных.

Благодаря такой форме пластин, конденсатор обладает некоторой, иногда довольно значительной, начальной емкостью, т.-е. при выведенных подвижных пластинах емкость конденсатора не равна нулю. Такие конденсаторы могут применяться в простых ламповых схемах, так как начальная емкость здесь не играет большой роли и не мешает настройке контура.

Конденсаторы такого типа, изготовляемые на заводах из штампованных алюминиевых пластин, собираются на шайбах, что значительно удорожает их стоимость, делая эти конденсаторы недоступными для многих любителей. Что касается всевозможных описываемых конструкций любительских конденсаторов с воздушным диэлектриком, то при указаниях, как их изготовлять, обычно опускается чрезвычайно важный вопрос о центрировке пластин. Благодаря этому при самодельном изготовлении воздушных конденсаторов, последние редко удаются.

Здесь мы познакомим читателя с простым способом изготовления воздушных конденсаторов переменной емкости, в котором обращено большее внимание на правильную центрировку пластин.

Изготовление пластин. Рассматриваемый нами конденсатор изготовляется из листа латуни толщиною примерно 0,3 при чем для удобства и экономии этот лист делится на квадраты. Далее из такого квадрата вырезаются 2 пластины формы, указанной на рис. 12.

Число пластин конденсатора и размеры их могут быть взяты любыми. — в зависимости от того, какой емкости требуется построить конденсатор. Так как чаще всего на практике приходится пользоваться емкостью конденсатора не превышающей 500 см. здесь мы указываем, что для изготовления такого конденсатора надо взять всего 19 пластин (подвижных и неподвижных); размер стороны квадрата 102 мм. при радиусе ее подвижной пластины 50 мм.

Центрировка и укрепление неподвижных пластин. Для центрировки подвижных пластин конденсатора применяется следующая конструкция. Из фанеры выпиливают две рамки, одна прямоугольная, другая в виде буквы «п». В углах рамок, как показано на рис. 13, укрепляются на лапках, по возможности симметрично, три детали «а» из жести, а п-образная рамка с помощью скобочек из латуни или жести, продергиваемых сквозь вырезы в сторонах рамок, укрепляется перпендикулярно рамке. Затем из латуни вырезают две детали, обозначенные на рис. 13 буквами «б» и «в»; деталь «б» имеет отверстие только с одной стороны, второй загиб у этой детали служит подпятником для оси. Эти детали укрепляются на лапках на прямоугольной рамке, как это показано на рис. 13. Теперь на ось, которая будет служить осью конденсатора, временно укрепляется путем, загиба, фигура «г». Ось с фиг. «г», служащей для разметки, пропускается сквозь отверстия деталей «6» и «в». Фигура «г» укрепляется на оси таким образом, чтобы при вращении ее она касалась бы деталей «а», которые задерживают ее. В точках соприкосновения ребра фигуры «г» с деталями «а», делаются аккуратно вырезы, позволяющие лишь повернуть эту фигуру на 180°; такой же вырез делается и на детали «а», укрепленной на п-образной рамке.

Таким образом конец фигуры «г». вращаясь теперь на 360° вокруг своей оси, описывает окружность, строго перпендикулярную оси. Окружность эта проходит через три точки, находящиеся на деталях «а».

После того, как теперь таким образом определены три точки, через которые проходит плоскость перпендикулярная оси, фигура «г» снимается с оси, и вместо нее на ось насаживают подвижные пластины конденсатора.

Первая из подвижных пластин располагается на вырезах деталей «а», другие же пластины на ней, при чем между пластинами помещаются картонные прокладки толщиною 2–3 мм. Далее центрированные таким образом пластины припаиваются к оси, для чего в места спая кладутся кусочки олова, нагреваемые струей пламени спиртовой или газовой горелки. После этого картонные прокладки и ось с пластинами вынимаются из деревянной конструкции.

Укрепление оси в неподвижных пластин. В центре фанерных оснований и крышки конденсатора, изображенных на рис. 14, укрепляются гнезда из штепсельной розетки, на которые и надеваются гайки, как показано на рис. 15. После этого сквозь гнезда пропускается ось конденсатора с подвижными пластинами, а сквозь отверстия основания и крышки конденсатора пропускаются латунные полоски (рис. 14), к которым и припаиваются неподвижные пластины конденсатора.

Для этой цели неподвижные пластины накладываются на подвижные, а между ними помещаются картонные прокладки. Как и при укреплении подвижных пластин, здесь в местах спая кладутся кусочки олова, нагреваемые струей пламени. Когда неподвижные пластины таким образом припаяны, картонные прокладки удаляются, и конденсатор готов. Штепсельные гнезда привинчиваются так, чтобы они плотно касались верхней и нижней неподвижных пластин.

В том случае, когда ось конденсатора вращается в штепсельных гнездах с недостаточным трением, в последние вставляют свернутые из латуни трубочки такой толщины, чтобы ось плотно сидела в гнездах.

Понятно, что при приключении конденсатора к схеме один из контактов присоединяется к оси его, а другой — к одной из полосок, на которых укреплены неподвижные пластины.

Конденсаторы описанного типа обладают рядом недостатков, к которым прежде всего следует отнести помимо начальной емкости, о которой уже говорилось, невозможность точной настройки схемы. Объясняется это тем, что изменение емкости такого конденсатора с полукруглыми пластинами пропорционально углу поворота. Это значит, что, если при повороте ручки конденсатора на 10° емкость конденсатора, скажем, равна 30 см., то при повороте на 20°, емкость конденсатора будет равна 60 см. Если мы изобразим зависимость между поворотом' ручки конденсатора и емкостью конденсатора, соответствующей этому повороту, то эта зависимость выразится почти прямой линией [1].

Такое изменение емкости конденсатора неудобно при настройке приемника, так как длина волны изменяется не прямо пропорционально изменению емкости, а по более сложному закону [2]. Такая зависимость называется квадратичной. Если мы построим конденсатор с соответственным образом рассчитанной формой пластин, то мы можем получить пропорциональное изменение длины волны в зависимости от угла поворота ручки конденсатора. Этот конденсатор получил название квадратичного или прямоволнового.