Большая Советская Энциклопедия (ДР) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ". Страница 17

  Лит.: Козлов В. Н., Нимвицкий А. А., Технология пирогенетической переработки древесины, М.—Л., 1954; Сумароков В. П., Химия и технология переработки древесных смол, М.—Л., 1953; Слоевые методы энергохимического использования топлива, М.—Л., 1962.

  А. М. Кунин.

Древесная стружка

Древе'сная стру'жка, обобщённое название отходов при обработке древесины резанием на деревообрабатывающих станках и некоторых полуфабрикатов (шпон, дрань, тонкие дощечки), изготовляемых деревообрабатывающей промышленностью. Отдельные виды Д. с. имеют частные названия: например, Д. с. от пильных станков называются опилками, от шлифовальных — пылью, от лущильных — шпоном. Д. с. — отход часто используется как топливо, опилки служат сырьём в гидролизном производстве. Д. с. от фрезерных и строгальных станков иногда применяют как наполнитель для среднего слоя трёхслойных древесностружечных плит. Д. с. — полуфабрикат используют в производстве фанеры (шпон), для упаковки (древесная шерсть), для фанерования мебели, панелей, щитов.

Древесница

Древе'сница, квакша обыкновенная (Hyla arborea), бесхвостое земноводное семейства квакш.

Древесница въедливая

Древе'сница въе'дливая (Zeuzera pyrina), бабочка семейства древоточцев. Крылья самки в размахе 55—70 мм (самец немного меньше), атласно-белые с угловатыми тёмно-синими пятнами. Распространена в Южной, Средней Европе, Северной Африке, Малой Азии и Северной Америке; в СССР — на Ю. Европейской части и на Дальнем Востоке. Повреждает более 70 лиственных пород деревьев (предпочитает ясень и яблоню). Генерация 2-годичная, в лесных массивах с чётко выраженными лётными годами. Самка откладывает яйца группами в расщелины коры, листовые рубцы и т.д. Вылупившиеся гусеницы опускаются на паутинках и уносятся ветром на кроны деревьев; сначала втачиваются в черешки листьев, затем в побеги и там зимуют. На следующий год переселяются в ветви и ствол. Окукливаются летом после вторичной зимовки. Деревья ослабляются и усыхают; древесина теряет товарные качества. Меры борьбы: санитарные рубки и рубки ухода (в лётные годы), удаление и уничтожение заселённых молодыми гусеницами побегов, обработка деревьев инсектицидами.

Древесница въедливая: 1 — бабочка; 2 — гусеница; 3 — куколка; 4 — поврежденные побеги.

Древесноволокнистые плиты

Древесноволокни'стые пли'ты, конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают Д. п.: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Производство Д. п. быстро развивается благодаря обилию и дешевизне основного сырья: неделовой древесины (дровяной), отходов деревообработки, бумажной макулатуры, стеблей тростника и с.-х. отходов (соломы, костры и др.). Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.

  Существуют 2 способа производства Д. п.: мокрый — без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4—8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.

  Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров, механический — с размолом на дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135—180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят «закалку» при t 150—170°С с последующим увлажнением до 5—7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/м³; твёрдые — не менее 850 кг/м³; полутвёрдые — не менее 400 кг/м³; изоляционно-отделочные — 250—350 кг/м³; изоляционные — до 250 кг/м³. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.

  За рубежом изготовляют комбинированные плиты, представляющие собой сочетание нескольких видов плит (например, ультрапористые Д. п. с объёмной массой 65—80 кг/м³, облицованные твёрдыми плитами и др.). Д. п. с лицевой стороны может быть отделана древесной массой тонкого помола с наполнителем и красителем, бумажными пластиками, полимерными плёнками. Предел прочности при изгибе у сверхтвёрдых и твёрдых Д. п. около 50 Мн/м² (500 кгс/см²).

  Д. п. применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют Д. п. в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Изготовление Д. п. — один из перспективных способов использования древесных отходов и неделовой древесины.

  Лит.: Солечник Н. Я., Производство древесноволокнистых плит, 2 изд., М., 1963.

  В. С. Лебедев.

Древеснослоистые пластики

Древеснослои'стые пла'стики, конструкционные, антифрикционные и электроизоляционные материалы на основе тонкого древесного листа (шпона) лиственных пород. Подробнее см. Древесные пластики.

Древесностружечные плиты

Древесностру'жечные пли'ты, изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки) со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и др. смолы. Использование Д. п. в различных отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое количество их разновидностей. Д. п. классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др. По способу прессования различают Д. п. плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты, а вторые — параллельно ей. По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти- и многослойными; экструзионные — однослойными сплошными и с внутренними каналами. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более тонких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью. Д. п. выпускают необлицованные и облицованные (одним или двумя слоями лущёного или строганого шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами, синтетической плёнкой и др.). Д. п. изготовляют шлифованные и нешлифованные.

  По плотности (в зависимости от способа прессования и марки) Д. п. подразделяют на группы: очень малой плотности (350—450 кг/м³), малой (450—650), средней (650—800), высокой (700—800). В СССР установлены (1970) следующие основные размеры Д. п. (мм): плоского прессования — длина 2500—3500; ширина 1220—1750; толщина 10—25; экструзионные — длина 2500; ширина 1250; толщина 15—52.